玻璃鋼制品最顯著的特點是其可設計性，復合材料的物理、化學性能均可通過組分材料的選擇和匹配以及界面控制等材料設計手段來達到，以滿足設備的使用要求。因此原材料的選擇就顯得至關重要，合理地對材料進行選擇、組合又稱為材料設計。玻璃鋼的原材料包括：樹脂體系、增強材料、輔材。選用原材料時應考慮腐蝕介質(zhì)的組成及濃度、使用壓力、使用溫度等工藝條件，以及外界環(huán)境因素和現(xiàn)場施工條件等諸因素。同時各項技術指標應符合有關標準或規(guī)定。驗收時應具有質(zhì)量合格證或相應的檢驗指標資料，必要時應予復驗或抽驗。

    材料設計原則

    （1）工藝性 所選材料體系應適合擬采用的工藝成型方法； 
    （2）可靠性 對所選材料體系有把握，盡可能選用已定型的、成批量生產(chǎn)的、質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品；
    （3）適用性 材料的機械性能滿足結構的強度和剛度要求，材料的耐環(huán)境性能要保證結構在使用環(huán)境下能正常工作；
    （4）經(jīng)濟性 在滿足結構使用性能要求的前提下，盡可能地降低成本。

    基體樹脂的選擇

   樹脂是玻璃鋼制品的基體材料，其作用是傳遞載荷，并使載荷平衡，基體材料的性能，如耐腐蝕、耐熱性等，直接決定玻璃鋼的性能。常用的樹脂包括：不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂三大類，其中以不飽和聚酯樹脂使用最為廣泛。由于FRP制品的耐化性、耐溫性、抗老化性主要取決于樹脂基體，所以樹脂體系在選擇時應特別注意�；�體樹脂的選擇可分為內(nèi)襯層樹脂的選擇以及結構層樹脂的選擇兩大類。

   1． 內(nèi)襯樹脂的選擇

   總體上說，內(nèi)襯樹脂的選擇主要取決于玻璃鋼儲罐容器的壓力等級、介質(zhì)腐蝕情況、介質(zhì)的使用溫度這幾方面的因素。

   首先，內(nèi)襯樹脂直接與介質(zhì)接觸，容器的設計壽命長短很大程度上取決于內(nèi)襯樹脂的耐腐蝕性。

   其次，容器的壓力等級越高，要求內(nèi)襯樹脂的斷裂延伸率越高。

    內(nèi)襯層樹脂含量高，一般在70％以上，其內(nèi)表面富樹脂層樹脂含量高達95％左右。通過對內(nèi)襯所用樹脂的選擇，可使玻璃鋼煙囪在輸送液體時具有不同的耐腐蝕性能，從而滿足不同的工作需要；對需外防腐的場合，只需對外保護層樹脂進行認真選擇，便也可達到不同外防腐的使用目的。

    根據(jù)不同的腐蝕環(huán)境，可選用不同的防腐樹脂，主要包括：間苯型不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、雙酚A樹脂、環(huán)氧樹脂及呋喃樹脂等，根據(jù)具體情況分別選用：對酸性環(huán)境，選用雙酚A樹脂、呋喃樹脂等；對堿性環(huán)境，選用乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂或呋喃樹脂等；對溶劑型使用環(huán)境，選用呋喃等樹脂；當酸、鹽、溶劑等腐蝕不是十分嚴重時，則可選用價格較為低廉的間苯型不飽和樹脂。通過對內(nèi)襯層不同樹脂的選擇，便可使玻璃鋼煙囪廣泛用于酸、堿、鹽、溶劑等工作環(huán)境中，表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性能。

   2．結構層樹脂的選擇

   結構層樹脂的選擇主要考慮其機械性能、耐溫性能，因為結構層樹脂主要承擔結構增強的功能，不與介質(zhì)直接接觸，但介質(zhì)溫度的影響必須考慮。所以主要考慮其機械性能、耐溫性能。

   結構層樹脂的選擇可參考各樹脂廠家提供的數(shù)據(jù)。